March 12, 2026
Le client:Une grande société minière de nickel en Amérique du Sud
Le défi:Le moulin à billes du client était confronté à de graves problèmes d'abrasion, les revêtements en caoutchouc précédents nécessitant un remplacement fréquent, ce qui entraînait des coûts d'entretien élevés et des temps d'arrêt prolongés du moulin.L'environnement de broyage agressif du minerai de nickel a exercé une forte pression sur la déchirure et la résistance à l'usure du revêtement., et le client avait un besoin urgent d'une solution pour prolonger la durée de vie et améliorer l'efficacité opérationnelle.
Résolution:Nous avons fourni des doublures en caoutchouc fabriquées sur mesure à partir d'un composé élastomère R67 de haute performance, qui est formulé et produit indépendamment pour assurer un contrôle de qualité strict.Les revêtements ont été conçus pour s'adapter à la géométrie et aux conditions de fonctionnement spécifiques de l'usine., avec une résistance à la traction et une résistance à l'abrasion améliorées pour résister au processus de meulage agressif.
Résultat:Après un essai de 10 mois, les revêtements en caoutchouc ont obtenu une incroyable augmentation de 45% de la durée d'usure à l'extrémité de l'alimentation de la coque de la mouture par rapport aux revêtements précédents.Le client était très satisfait des performances et a depuis commandé des revêtements supplémentaires pour ses autres moulins à billesLa durée de vie prolongée a réduit la fréquence de maintenance de 30%, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, tout en assurant un fonctionnement stable de l'usine et une production constante de traitement du minerai.