Rio Tinto (Australia) - Mejora del revestimiento del alimentador vibratorio

Antecedentes:

Un cliente en la región de Pilbara, Australia Occidental, una operación de mineral de hierro de Rio Tinto, estaba operando múltiples alimentadores vibratorios de tolva procesando mineral de hierro triturado secundario (>32 mm).

Desafío:

Los revestimientos del Fabricante de Equipos Originales (OEM) hechos de acero resistente a la abrasión 500BHN tenían grandes huecos en la dirección del flujo de material, lo que provocaba un lavado extremo y limitaba la vida útil operativa a solo 13 semanas. Además, cada revestimiento pesaba más de 70 kg sin puntos de elevación, lo que creaba importantes peligros de seguridad durante la instalación y la extracción. El cliente tenía como objetivo una vida útil operativa de 48 semanas y requería una solución que abordara las preocupaciones de seguridad sin aumentar las cargas de fatiga.

Solución:

Bradken realizó una ingeniería inversa del paquete OEM y utilizó el nuevo material de soldadura de alto rendimiento Duaplate DX. El nuevo diseño consolidó múltiples revestimientos pequeños por fila en un solo revestimiento para eliminar los huecos. También se integraron puntos de elevación reutilizables para un manejo seguro con una grúa aérea.

Resultado:

Después de una prueba de 13 semanas, el rendimiento fue tan impresionante que el cliente se comprometió a convertir los cuatro alimentadores. Los revestimientos Duaplate DX finalmente cumplieron el objetivo de vida útil de 48 semanas, alineándose perfectamente con el ciclo de reacondicionamiento del taller y eliminando todos los cambios de revestimiento en el sitio.