Eine Kupferminenkonzentratoranlage in Nordamerika - ASGCO Armorite® Bimetallauskleidung verlängert die Verschleißlebensdauer um das 6-fache

Dieser Kupferkonzentrator ist unter extrem schwierigen Verschleißbedingungen: Das Erz hat eine hohe Schleifkraft und 2 bis 3 Zoll Stahlkugeln aus der SAG-Mühle gelangen häufig in das Förder- und Zerkleinerungssystem.mit hohem Aufprall und Schleimung der Auskleidung. The previous wear plates supplied by two well-known manufacturers (Sandvik® HX900 and Esco® Kwik-lok® carbide liner) had an average service life of only 6-8 weeks and were prone to cracking under high impact, was die Betriebseffizienz des Konzentrators erheblich beeinträchtigt hat.

ASGCO hat eineArmorite® Bimetall-Laminat aus verschleißfestem VerbundwerkstoffDie Auskleidung besteht aus modifiziertem AS 2027 15/3 CrMo Weißguss als verschleißbeständige Schicht (Härte bis 700 Brinell / 63 HRC), mit mildem Stahl als Basis.Es wird durch Vakuumschweiß und Flüssigstoffkühlung verarbeitet, um eine hochfeste Bindungszone zu bilden, und unterstützt mehrere Installationsmethoden wie Schweißen, Schraubenanschluss und Schraubenanschluss.

Einmalige Installation und Inbetriebnahme mit einem kontinuierlichen Betriebsversuch von 12 Monaten und Echtzeitverfolgung der Verschleißdaten des Liner und der Betriebsdaten der Anlagen.

1. Die Verschleißdauer des Armorite®-Liner war sechsmal länger als die des ursprünglichen Markenliners und die tatsächliche Lebensdauer erreichte ein Jahr.Das Problem der kurzen Lebensdauer des Liner wird vollständig gelöst..
2. Die bimetallische Struktur realisierte die perfekte Kombination aus Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit und während des 1-Jahres-Betriebszeitraums gab es keine Risse oder Peeling der Auskleidung.
3. Die Auskleidung ist sehr vielseitig und leicht zu installieren, wodurch die Ersatzzeit verkürzt und die Wartungskosten gesenkt werden.
4. Die lange Lebensdauer des Liner reduzierte die Häufigkeit des Aus- und Austauschs von Geräten erheblich.und die Produktionseffizienz des Konzentrators im Vergleich zum ursprünglichen.

Das Liner hat der Mine nicht nur enorme Kosteneinsparungen in Bezug auf Materialkauf und Wartungsarbeit gebracht, sondern auch den durch den Stillstand verursachten Produktionsverlust reduziert.und der umfassende wirtschaftliche Nutzen wurde deutlich verbessertDie Mine hat die Anwendung von Armorite®-Liner auf andere hochverschleißbare Teile wie Schiebebel, Rockbox-Kante und Grizzly-Kappe gefördert.