Un concentratore di miniera di rame in Nord America - il rivestimento bimetallico ASGCO Armorite® estende la vita utile di 6 volte

Questo concentratore per miniere di rame è soggetto a condizioni di usura estremamente dure: il minerale ha un'elevata abrasività e le sfere di acciaio da 2 a 3 pollici provenienti dalla fabbrica SAG entrano spesso nel sistema di trasporto e di frantumazione.causando un forte impatto e abrasione sul rivestimento. The previous wear plates supplied by two well-known manufacturers (Sandvik® HX900 and Esco® Kwik-lok® carbide liner) had an average service life of only 6-8 weeks and were prone to cracking under high impact, che ha gravemente influito sull'efficienza di funzionamento del concentratore.

L'ASGCO ha fornito unArmorite®, rivestimento composito laminato bimetallico resistente all'usuraIl rivestimento è realizzato in ghisa bianca modificata AS 2027 15/3 CrMo come strato resistente all'usura (durezza fino a 700 Brinell / 63 HRC), con acciaio tenero come strato di base.È trattato con saldatura a vuoto e raffreddamento dell'azoto liquido per formare una zona di legame ad alta resistenza, e supporta più metodi di installazione come la saldatura, il collegamento a bullone e il collegamento a bullone a perno.

Installazione e messa in servizio una tantum, con una prova di funzionamento continuo di 12 mesi e monitoraggio in tempo reale dei dati sull'usura del rivestimento e sul funzionamento delle attrezzature.

1. La durata dell'usura del rivestimento Armorite® era 6 volte superiore a quella del rivestimento originale della marca, e la durata effettiva di servizio raggiungeva 1 anno,risolvendo completamente il problema della breve durata di servizio del rivestimento.
2. La struttura bimetallica ha realizzato la perfetta combinazione di resistenza agli urti e resistenza all'usura e non c'è stata alcuna crepa o desquamazione del rivestimento durante il periodo di funzionamento di 1 anno.
3. Il rivestimento ha una forte versatilità e un'installazione facile, il che accorcia il tempo di sostituzione e riduce i costi di manodopera per la manutenzione.
4. La lunga durata di servizio del rivestimento ha ridotto significativamente la frequenza di spegnimento e sostituzione delle apparecchiature,e l'efficienza di produzione del concentratore è stata migliorata di oltre il 30% rispetto al.

Il rivestimento non solo ha portato enormi risparmi di costi alla miniera in termini di acquisto di materiale e manodopera di manutenzione, ma ha anche ridotto la perdita di produzione causata dallo spegnimento,e il beneficio economico globale è stato significativamente miglioratoLa miniera ha promosso l'applicazione di rivestimento Armorite® su altre parti ad alto usura come rivestimento del paracadutismo, bordo della scatola di roccia e tappo grizzly.