Koncentrator miedzi w Ameryce Północnej - dwumetaliczna wykładzina ASGCO Armorite® wydłuża żywotność o 6 razy

Ten koncentrator kopalni miedzi jest narażony na niezwykle trudne warunki zużycia: rudy mają wysoką ścierność, a 2-3" kule stalowe z fabryki SAG często wchodzą do systemu przenośnego i kruszenia,powodujące wysoki wpływ i ścieranie na wyściółkę. The previous wear plates supplied by two well-known manufacturers (Sandvik® HX900 and Esco® Kwik-lok® carbide liner) had an average service life of only 6-8 weeks and were prone to cracking under high impact, co poważnie wpłynęło na wydajność pracy koncentratora.

ASGCO dostarczyłaArmorite® laminowane, bimetalowe, odporne na zużycie, kompozytowe podszewkiOkładka wykonana jest z modyfikowanego żeliwa białego AS 2027 15/3 CrMo jako warstwy odpornej na zużycie (twardkość do 700 Brinell / 63 HRC), z lekką stalą jako warstwą bazową.Jest przetwarzany przez spawanie próżniowe i chłodzenie ciekłym azotem w celu utworzenia wysokiej wytrzymałości strefy wiązania, obsługuje wiele metod montażu, takich jak spawanie, połączenie śrub i połączenie śrub.

Jednorazowa instalacja i uruchomienie, z ciągłym badaniem działania przez 12 miesięcy i śledzeniem w czasie rzeczywistym danych o zużyciu linii i eksploatacji sprzętu.

1. Żywotność podkładki Armorite® była 6 razy dłuższa niż w przypadku oryginalnej podkładki marki, a rzeczywista żywotność osiągnęła 1 rok,całkowicie rozwiązując problem krótkiej żywotności linera.
2. Bimetalowa konstrukcja osiągnęła doskonałe połączenie odporności na uderzenia i odporności na zużycie, a w ciągu 1 roku użytkowania nie wystąpiło pęknięcie ani łuszczenie obudowy.
3. Okładka ma dużą wszechstronność i łatwą instalację, co skraca czas wymiany i zmniejsza koszty utrzymania.
4. Długa żywotność obudowy znacząco zmniejszyła częstotliwość wyłączania i wymiany urządzeń,i wydajność produkcji koncentratora została poprawiona o ponad 30% w porównaniu z oryginalnym.

Liner nie tylko przyniósł kopalni ogromne oszczędności w zakresie zakupu materiałów i utrzymania pracy, ale także zmniejszył straty produkcyjne spowodowane zamknięciem,i ogólna korzyść ekonomiczna znacznie się poprawiłaKopalnia promowała stosowanie powłoki Armorite® na innych częściach o wysokim zużyciu, takich jak podszewka schodowa, krawędź skrzynki skały i czapka grizzly.