Um concentrador de mina de cobre na América do Norte - ASGCO Armorite® Bimetallic Liner prolonga a vida útil em 6 vezes

Este concentrador de minas de cobre enfrenta condições de desgaste extremamente severas: o minério tem uma elevada abrasividade e as bolas de aço de 2 a 3 " da fábrica SAG entram frequentemente no sistema de transporte e esmagamento,resultando num impacto e abrasão elevados no revestimento. The previous wear plates supplied by two well-known manufacturers (Sandvik® HX900 and Esco® Kwik-lok® carbide liner) had an average service life of only 6-8 weeks and were prone to cracking under high impact, o que afectou seriamente a eficiência de funcionamento do concentrador.

A ASGCO forneceu umArmorite®, revestimento de composição bimetálico laminado resistente ao desgasteO revestimento é feito de ferro fundido branco AS 2027 15/3 CrMo modificado como camada resistente ao desgaste (dureza até 700 Brinell / 63 HRC), com aço leve como camada de base.É processado por brasagem a vácuo e resfriamento de azoto líquido para formar uma zona de ligação de alta resistência, e suporta vários métodos de instalação, como soldagem, ligação de parafusos e ligação de parafusos.

Instalação e comissionamento únicos, com um ensaio de operação contínua de 12 meses e acompanhamento em tempo real dos dados de desgaste do forro e da operação do equipamento.

1. A vida útil do revestimento Armorite® foi 6 vezes maior do que a do revestimento da marca original, e a vida útil real atingiu 1 ano,resolvendo completamente o problema da curta vida útil do forro.
2. A estrutura bimetálica realizou a combinação perfeita de resistência ao impacto e resistência ao desgaste, e não houve rachaduras ou descascamentos do revestimento durante o período de operação de 1 ano.
3. O revestimento possui forte versatilidade e fácil instalação, o que reduz o tempo de substituição e reduz o custo de mão-de-obra de manutenção.
4. A longa vida útil do revestimento reduziu significativamente a frequência de desligamento e substituição do equipamento,e a eficiência de produção do concentrador foi melhorada em mais de 30% em comparação com o original.

O forro não só trouxe uma enorme economia de custos para a mina em termos de compra de material e mão-de-obra de manutenção, mas também reduziu a perda de produção causada pelo desligamento,e o benefício económico global melhorou significativamenteA mina promoveu a aplicação do revestimento Armorite® em outras peças de alto desgaste, tais como revestimento do para-choque, borda da caixa de rocha e tampa do ursinho-griz.