Naipu Mining Machinery—Revolutionaire Toepassing van Hooggelegeerde Gesmede Voeringen in Bergmijnen

Informatie over de cliënt: Een grootschalige concentrator in Tibet, gelegen op een hoogte van meer dan 4000 meter, uitgerust met een φ7,5*3,2 m SAG-molen met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van ongeveer 15.000 ton.Deze concentrator is een belangrijke mijn in de regio., verantwoordelijk voor een stabiele ertsvoorziening.

Oorspronkelijke problemen:

1. Korte levensduur: De traditionele gietijpen die tot nu toe werden gebruikt, hielden slechts ongeveer 4 maanden stand, wat tot meerdere stilstand van de productielijnen leidde als gevolg van frequente vervangingen

2. Hoge onderhoudsrisico's: Het vervangen van voering in plateauomgeving duurde niet alleen lang, maar bracht ook aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee voor het onderhoudspersoneel

3. Beperkte verwerkingscapaciteit: slijtage van de liner vermindert het rendement van de molen, wat rechtstreeks van invloed is op het vermogen van de ertsverwerking

4. Hoog energieverbruik en balverbruik: Het structurele ontwerp van de traditionele voering heeft geleid tot een relatief hoog vermogen van de molen en een verbruik van stalen ballen

Eind 2024 introduceerde de opdrachtgever door Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. ontwikkelde hooggelegeerde gesmeede voering.Deze producten maken gebruik van een speciaal smeedproces om materiaaldefecten te verminderen en beschikken over een geoptimaliseerde structuur van gelijke hoogte die de verwerkingscapaciteit verhoogt en tegelijkertijd het totale gewicht vermindertIn vergelijking met traditionele gietprocessen bieden gesmeed bekleding een hogere sterkte, taaiheid en betrouwbaarheid.

1. Vaak stilstaan: Levensduur van de lijn van 4 maanden verlengd tot meer dan 7 maanden, waardoor de jaarlijkse onderhoudsonderbrekingen met 1-2 maal worden verminderd

2. Productiebuitelok: Verwerkingsvolume per set steeg van 897.600 ton tot 1.792,600 ton (99,7% toename), waardoor de productiecapaciteit rechtstreeks vrijkomt

3. Hoog energieverbruik: Speciaal vermogen verbruik met 18,9%, kogelverbruik met 8,2%, waardoor de exploitatiekosten aanzienlijk worden verlaagd

4. Onderhoudsveiligheid Risico's: De ontmantelings- en installatietijd wordt met de helft verkort, waardoor de blootstelling van de werknemers aan plateauomgevingen tot een minimum wordt beperkt en de veiligheidsrisico's worden verminderd

5. Stabiliteit van apparatuur: Het smeedproces resulteert in minder materiaaldefecten, betere sterkte en taaiheid, waardoor de bedrijfsstabiliteit aanzienlijk wordt verbeterd

Opmerkingen van klanten:

"Traditionele metalen bekleding heeft slechts ongeveer 4 maanden meegemaakt.Het effect van deze hooggelegeerde gesmeed bekleding is opmerkelijkZe hebben een probleem opgelost met het beheer van onze apparatuur, ze werken al zeven maanden stabiel, waardoor onze jaarlijkse onderhoudsduur met drie dagen is verminderd.Dit verhoogt onze economische voordelen met meer dan5 miljoen RMBJaarlijks!"

Alomvattende resultaten:

• Economische voordelen: jaarlijkse toename van meer dan5 miljoen RMB

• Productie-efficiëntie: de productie-efficiëntie van de molen is met bijna20%

• Energiebesparing: Verminderd energieverbruik met180,9%, steun aan groene en koolstofarme mijnbouwontwikkeling

• Markteffect: Deze zaak werd een demonstratieproject voor de nieuwe vervalste liners van Naipu in de wereldwijde promotie