नाइपु खनन मशीनरी—- पठारी खदानों में उच्च-मिश्र धातु जाली लाइनरों का क्रांतिकारी अनुप्रयोग

March 11, 2026

के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला नाइपु खनन मशीनरी—- पठारी खदानों में उच्च-मिश्र धातु जाली लाइनरों का क्रांतिकारी अनुप्रयोग
I. ग्राहक पृष्ठभूमि

ग्राहक जानकारी: तिब्बत में एक बड़े पैमाने का कॉन्सेंट्रेटर, जो 4,000 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित है, जो लगभग 15,000 टन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता वाले φ7.5*3.2m एसएजी मिल से सुसज्जित है। यह कॉन्सेंट्रेटर क्षेत्र में एक प्रमुख खदान है, जो स्थिर अयस्क आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है।

मूल समस्याएंउत्पादन दक्षता: मिल दक्षता में लगभग 20% की वृद्धि

  1. कम सेवा जीवन: पारंपरिक कास्ट लाइनर जो पहले उपयोग किए जाते थे, वे केवल लगभग 4 महीने तक चलते थे, जिससे बार-बार बदलने के कारण उत्पादन लाइन कई बार बंद हो जाती थी।

  2. उच्च रखरखाव जोखिम: पठारी वातावरण में लाइनर बदलने में न केवल लंबा समय लगता था, बल्कि रखरखाव कर्मियों के लिए महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम भी पैदा होता था।

  3. सीमित प्रसंस्करण क्षमता: लाइनर घिसाव ने मिल की दक्षता कम कर दी, जिससे अयस्क प्रसंस्करण क्षमता सीधे प्रभावित हुई।

  4. उच्च ऊर्जा और गेंद की खपत: पारंपरिक लाइनरों की संरचनात्मक डिजाइन के कारण मिल की बिजली की खपत और स्टील की गेंदों की खपत अपेक्षाकृत अधिक थी।

II. सहयोग समाधान

2024 के अंत में, ग्राहक ने जियांग्शी नाइपू माइनिंग मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा विकसित उच्च-मिश्र धातु जाली लाइनर पेश किए। ये उत्पाद सामग्री दोषों को कम करने के लिए एक विशेष जाली प्रक्रिया का उपयोग करते हैं और एक अनुकूलित समान-ऊंचाई संरचना की सुविधा देते हैं जो समग्र वजन को कम करते हुए प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ाता है। पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, जाली लाइनर उच्च शक्ति, कठोरता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

III. पहले और बाद का तुलना

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IV. हल की गई समस्याएं
  1. बार-बार शटडाउन: लाइनर जीवन 4 महीने से बढ़कर 7 महीने से अधिक हो गया, जिससे वार्षिक रखरखाव शटडाउन 1-2 बार कम हो गया।

  2. उत्पादन बाधा: प्रति सेट प्रसंस्करण मात्रा 897,600 टन से बढ़कर 1,792,600 टन (99.7% की वृद्धि) हो गई, जिससे सीधे उत्पादन क्षमता बढ़ी।

  3. उच्च ऊर्जा खपत: विशिष्ट बिजली की खपत 18.9% कम हो गई, गेंद की खपत 8.2% कम हो गई, जिससे परिचालन लागत में काफी कमी आई।

  4. रखरखाव सुरक्षा जोखिम: पठारी वातावरण में श्रमिकों के संपर्क को कम करने और सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए डिस्मेंटलिंग और इंस्टॉलेशन का समय आधा कर दिया गया।

  5. उपकरण स्थिरता: जाली प्रक्रिया के परिणामस्वरूप सामग्री दोष कम होते हैं, बेहतर शक्ति और कठोरता होती है, जिससे परिचालन स्थिरता में काफी सुधार होता है।

V. ग्राहक प्रतिक्रिया और अंतिम परिणाम

ग्राहक प्रशंसापत्रउत्पादन दक्षता: मिल दक्षता में लगभग 20% की वृद्धि

"पारंपरिक धातु लाइनर केवल लगभग 4 महीने तक चलते थे। बार-बार लाइनर बदलने से न केवल हमारे उपकरण का संचालन समय कम हुआ, बल्कि रखरखाव के दौरान सुरक्षा जोखिम भी बढ़ गए। इन उच्च-मिश्र धातु जाली लाइनरों का प्रभाव उल्लेखनीय रहा है! उन्होंने हमारे उपकरण प्रबंधन में एक बड़ी समस्या का समाधान किया है। वे अब 7 महीने से स्थिर रूप से चल रहे हैं, जिससे हमारे वार्षिक रखरखाव का समय 3 दिन कम हो गया है। रूढ़िवादी अनुमान के अनुसार, इससे हमारे आर्थिक लाभ में 5 मिलियन आरएमबी से अधिक की वृद्धि होती है।"बाजार प्रभाव: यह मामला नाइपू के नए जाली लाइनरों के वैश्विक प्रचार के लिए एक बेंचमार्क प्रदर्शन परियोजना बन गया।:

आर्थिक लाभ: वार्षिक वृद्धि 5 मिलियन आरएमबी से अधिकउत्पादन दक्षता: मिल दक्षता में लगभग 20% की वृद्धि

  • ऊर्जा बचत: बिजली की खपत 18.9% कम हुई, हरित और कम-कार्बन खनन विकास का समर्थनबाजार प्रभाव: यह मामला नाइपू के नए जाली लाइनरों के वैश्विक प्रचार के लिए एक बेंचमार्क प्रदर्शन परियोजना बन गया।

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