Naipu Mining Machinery – Revolutionäre Anwendung von hochlegierten Schmiedefutterplatten in Minen des Hochlandes

Kundeninformationen: Eine groß angelegte Aufbereitungsanlage in Tibet, gelegen in über 4.000 Metern Höhe, ausgestattet mit einer SAG-Mühle vom Typ φ7,5*3,2m mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von etwa 15.000 Tonnen. Diese Aufbereitungsanlage ist eine Schlüsselmine in der Region und für die stabile Erzversorgung verantwortlich.

Ursprüngliche Probleme:

1. Kurze Lebensdauer: Die zuvor verwendeten traditionellen Gussauskleidungen hielten nur etwa 4 Monate, was aufgrund häufiger Austauschvorgänge zu mehreren Produktionsunterbrechungen führte.

2. Hohes Wartungsrisiko: Der Austausch von Auskleidungen in der Hochgebirgsumgebung war nicht nur zeitaufwendig, sondern barg auch erhebliche Sicherheitsrisiken für das Wartungspersonal.

3. Begrenzte Verarbeitungskapazität: Verschleiß der Auskleidungen verringerte die Mühleneffizienz und beeinträchtigte direkt die Erzverarbeitungskapazität.

4. Hoher Energie- und Kugeldurchsatz: Das strukturelle Design traditioneller Auskleidungen führte zu einem relativ hohen Stromverbrauch der Mühle und einem hohen Verbrauch an Stahlkugeln.

Ende 2024 führte der Kunde hochlegierte Schmiedekleider ein, die von Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. entwickelt wurden. Diese Produkte verwenden ein spezielles Schmiedeverfahren zur Reduzierung von Materialfehlern und verfügen über eine optimierte Struktur mit gleicher Höhe, die die Verarbeitungskapazität erhöht und gleichzeitig das Gesamtgewicht reduziert. Im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren bieten Schmiedekleider eine höhere Festigkeit, Zähigkeit und Zuverlässigkeit.

1. Häufige Ausfälle: Die Lebensdauer der Auskleidungen verlängerte sich von 4 Monaten auf über 7 Monate, wodurch die jährlichen Wartungsausfälle um das 1-2-fache reduziert wurden.

2. Produktionsengpass: Das Verarbeitungsvolumen pro Satz stieg von 897.600 Tonnen auf 1.792.600 Tonnen (99,7% Steigerung), wodurch die Produktionskapazität direkt freigesetzt wurde.

3. Hoher Energieverbrauch: Der spezifische Stromverbrauch wurde um 18,9% reduziert, der Kugeldurchsatz um 8,2%, was die Betriebskosten erheblich senkte.

4. Wartungssicherheitsrisiken: Die Demontage- und Montagezeit wurde halbiert, wodurch die Exposition der Arbeiter in Hochgebirgsumgebungen minimiert und die Sicherheitsrisiken reduziert wurden.

5. Anlagestabilität: Das Schmiedeverfahren führt zu weniger Materialfehlern, besserer Festigkeit und Zähigkeit und verbessert die Betriebsstabilität erheblich.

Kundenreferenz:

"Traditionelle Metallauskleidungen hielten nur etwa 4 Monate. Häufige Austauschvorgänge der Auskleidungen reduzierten nicht nur die Betriebszeit unserer Anlagen, sondern erhöhten auch die Sicherheitsrisiken während der Wartung. Die Wirkung dieser hochlegierten Schmiedekleider war bemerkenswert! Sie lösten einen großen Schwachpunkt in unserem Anlagenmanagement. Sie laufen nun seit 7 Monaten stabil und haben unsere jährliche Wartungszeit um 3 Tage reduziert. Konservativ geschätzt steigert dies unsere wirtschaftlichen Vorteile um über5 Millionen RMBjährlich!"

Umfassende Ergebnisse:

• Wirtschaftliche Vorteile: Jährliche Steigerung von über5 Millionen RMB

• Produktionseffizienz: Die Mühleneffizienz stieg um fast20%

• Energieeinsparung: Stromverbrauch reduziert um18,9%, was eine grüne und kohlenstoffarme Bergbauentwicklung unterstützt.

• Markteinfluss: Dieser Fall wurde zu einem wegweisenden Demonstrationsprojekt für Naipus neue Schmiedekleider in der globalen Promotion.