Naipu Madencilik Makineleri Plateau Madenlerinde Yüksek Alaşımlı Kalıplı Kaplamaların Devrimci Uygulamaları

Müşteri Bilgisi: Tibet'te 4.000 metreden fazla bir yükseklikte bulunan büyük ölçekli bir konsantratör, yaklaşık 15.000 ton günlük işleme kapasitesi olan φ7.5*3.2m SAG değirmenle donatılmıştır.Bu konsantratör bölgedeki önemli bir maden., sabit cevher tedarikinden sorumludur.

İlk Sorunlar:

1. Kısa Süre: Daha önce kullanılan geleneksel döküm kaplamaları sadece yaklaşık 4 ay sürdü ve sık sık değiştirilen üretim hattı kapatmalarına neden oldu.

2. Yüksek Bakım Riskleri: Plato ortamında kaplamaların değiştirilmesi sadece uzun zaman almadı, aynı zamanda bakım personelinin önemli güvenlik riskleri de ortaya çıkardı

3. Sınırlı İşleme Kapasitesi: Liner aşınması, cevher işleme kapasitesini doğrudan etkileyen değirmen verimliliğini azaltır

4. Yüksek Enerji ve Top Tüketimi: Geleneksel kaplamaların yapısal tasarımı nispeten yüksek değirmen güç tüketimi ve çelik topu tüketimine yol açtı

2024'ün sonlarında, müşteri, Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. tarafından geliştirilen yüksek alaşımlı dövme kaplamaları tanıttı.Bu ürünler malzeme kusurlarını azaltmak için özel bir dövme işlemi kullanır ve toplam ağırlığı azaltırken işleme kapasitesini artıran optimize edilmiş eşit yükseklik yapısına sahiptirGeleneksel döküm süreçleriyle karşılaştırıldığında, dövme kaplamaları daha yüksek dayanıklılık, sertlik ve güvenilirlik sunar.

1. Sık Söküntüler: Liner ömrü 4 aydan 7 aydan fazla uzadı, yıllık bakım kesintilerini 1-2 kat azalttı

2. Üretim darlığıBir set başına işleme hacmi 897.600 tondan 1.792600 ton (%99.7 artış), doğrudan üretim kapasitesini serbest bırakıyor

3. Yüksek Enerji Tüketimi: Özel güç tüketimi % 18,9 oranında azalmış, top tüketimi % 8,2 oranında azalmış ve işletme maliyetleri önemli ölçüde düşmüştür

4. Bakım Güvenlik Riskleri: Çıkarma ve kurulum süresi yarıya düşürülmüş, plato ortamlarında işçinin maruz kalmasını en aza indirgenmiş ve güvenlik risklerini azaltmıştır

5. Ekipmanın Dayanıklılığı: Kalıplama süreci daha az malzeme kusuruna, daha iyi dayanıklılığa ve sertliğe ve operasyonel istikrarın büyük ölçüde iyileştirilmesine neden olur

Müşteri Değerlendirmesi:

"Geleneksel metal kaplamalar sadece yaklaşık 4 ay sürdü. Sık sık kaplamaların değiştirilmesi sadece ekipmanlarımızın çalışma süresini azaltmakla kalmadı, bakım sırasında güvenlik risklerini de artırdı.Bu yüksek alaşımlı sahte kaplamaların etkisi olağanüstü olduEkipman yönetimimizdeki büyük bir sorunu çözdüler. 7 aydır istikrarlı çalışıyorlar, yıllık bakım süresini 3 gün azaltıyorlar.Bu bizim ekonomik faydalarımızı artıracak.5 milyon RMBHer yıl!"

Genel Sonuçlar:

• Ekonomik Faydalar: Yıllık artış5 milyon RMB

• Üretim verimliliği: Müllerin verimliliği neredeyse %% 20

• Enerji tasarrufu: Enerji tüketimi %18.9%, yeşil ve düşük karbonlu madencilik geliştirmesini desteklemek

• Piyasa Etkisi: Bu vaka, Naipu'nun küresel tanıtımdaki yeni sahte kaplamaları için standart bir gösterim projesi haline geldi