Machinerie minière de NaipuUtilisation révolutionnaire des revêtements forgés à haute alliage dans les mines de plateau

Informations sur le client: Un concentrator à grande échelle au Tibet, situé à plus de 4 000 mètres d'altitude, équipé d'un moulin à SAG de 7,5*3,2 m d'une capacité de traitement quotidienne d'environ 15 000 tonnes.Ce concentrateur est une mine clé dans la région., responsable de l'approvisionnement stable en minerai.

Les premiers problèmes:

1. Une courte durée de vie: Les revêtements en fonte traditionnels utilisés jusqu'alors ne duraient qu'environ 4 mois, ce qui a entraîné de multiples arrêts de production en raison de remplacements fréquents

2. Risque élevé d'entretien: Le remplacement des revêtements dans l'environnement des plateaux n'a pas seulement pris beaucoup de temps, mais a également posé des risques importants pour la sécurité du personnel de maintenance

3. Capacité de traitement limitée: L'usure des doublures réduit l'efficacité de l'usine, ce qui a une incidence directe sur la capacité de traitement du minerai

4. Consommation élevée d'énergie et de balles: La conception structurelle des revêtements traditionnels a entraîné une consommation d'énergie de l'usine et une consommation de billes d'acier relativement élevées

À la fin de 2024, le client a introduit des revêtements forgés à haute alliage développés par Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd.Ces produits utilisent un procédé de forgeage spécial pour réduire les défauts des matériaux et disposent d'une structure de hauteur égale optimisée qui augmente la capacité de traitement tout en réduisant le poids globalPar rapport aux procédés de coulée traditionnels, les revêtements forgés offrent une résistance, une ténacité et une fiabilité plus élevées.

1. Fermetures fréquentes: La durée de vie des lignes est passée de 4 mois à plus de 7 mois, ce qui réduit de 1 à 2 fois les arrêts annuels de maintenance

2. Le goulot d'étranglement: le volume de transformation par jeu est passé de 897 600 tonnes à 1 000 tonnes.792,600 tonnes (augmentation de 99,7%), libérant directement la capacité de production

3. Consommation élevée d'énergie: consommation d'énergie spécifique réduite de 18,9%, consommation de billes réduite de 8,2%, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation

4. Risques de sécurité liés à l'entretien: Réduction de moitié du temps de démontage et d'installation, minimisation de l'exposition des travailleurs dans les milieux de plateau et réduction des risques pour la sécurité

5. Stabilité de l'équipement: Le procédé de forgeage entraîne moins de défauts de matériau, une meilleure résistance et ténacité, ce qui améliore considérablement la stabilité opérationnelle

Commentaires des clients:

" Les revêtements métalliques traditionnels ne duraient que 4 mois environ.L'effet de ces revêtements forgés en haute alliage a été remarquableIls ont résolu un problème majeur dans la gestion de notre équipement, ils fonctionnent de façon stable depuis 7 mois maintenant, réduisant notre temps de maintenance annuel de 3 jours.Cela augmente nos bénéfices économiques de plus de5 millions de RMBchaque année! "

Résultats globaux:

• Bénéfices économiques: augmentation annuelle de plus de5 millions de RMB

• Efficacité de la production: l'efficacité des usines a augmenté de près de20%

• Économies d'énergie: consommation d'énergie réduite de180,9%, soutenir le développement de l'exploitation minière verte et à faibles émissions de carbone

• Impact sur le marché: Ce cas est devenu un projet de démonstration de référence pour les nouveaux revêtements forgés de Naipu dans la promotion mondiale