Naipu Mining Machinery — Революционное применение высоколегированных кованых футеровок на высокогорных рудниках

Информация о клиенте: Крупный обогатительный комбинат в Тибете, расположенный на высоте более 4000 метров, оснащенный мельницей SAG диаметром φ7,5*3,2 м с суточной производительностью около 15 000 тонн. Этот комбинат является ключевым рудником в регионе, ответственным за стабильное снабжение рудой.

Исходные проблемы:

1. Короткий срок службы: Традиционные литые футеровки, использовавшиеся ранее, служили всего около 4 месяцев, что приводило к многочисленным остановкам производственной линии из-за частых замен.

2. Высокий риск технического обслуживания: Замена футеровки в условиях плато не только занимала много времени, но и представляла значительный риск для безопасности обслуживающего персонала.

3. Ограниченная перерабатывающая мощность: Износ футеровки снижал эффективность мельницы, напрямую влияя на производительность переработки руды.

4. Высокое потребление энергии и шаров: Конструкция традиционных футеровок приводила к относительно высокому потреблению энергии мельницей и расходу стальных шаров.

В конце 2024 года клиент внедрил высоколегированные кованые футеровки, разработанные компанией Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Эти изделия используют специальный процесс ковки для уменьшения дефектов материала и имеют оптимизированную конструкцию с равной высотой, которая увеличивает производительность и снижает общий вес. По сравнению с традиционными процессами литья, кованые футеровки обладают более высокой прочностью, ударной вязкостью и надежностью.

1. Частые остановки: Срок службы футеровки увеличен с 4 месяцев до более чем 7 месяцев, что сократило количество ежегодных остановок на техническое обслуживание в 1-2 раза.

2. Узкое место в производстве: Объем переработки на комплект увеличился с 897 600 тонн до 1 792 600 тонн (увеличение на 99,7%), что напрямую высвободило производственные мощности.

3. Высокое энергопотребление: Удельное энергопотребление снизилось на 18,9%, расход шаров снизился на 8,2%, что значительно снизило эксплуатационные расходы.

4. Риски безопасности при техническом обслуживании: Время демонтажа и монтажа сокращено вдвое, что минимизирует воздействие на рабочих в условиях плато и снижает риски безопасности.

5. Стабильность оборудования: Процесс ковки приводит к меньшему количеству дефектов материала, лучшей прочности и ударной вязкости, что значительно повышает эксплуатационную стабильность.

Отзыв клиента:

"Традиционные металлические футеровки служили всего около 4 месяцев. Частые замены футеровки не только сокращали время работы нашего оборудования, но и увеличивали риски безопасности при техническом обслуживании. Эффект от этих высоколегированных кованых футеровок был выдающимся! Они решили основную проблему в управлении нашим оборудованием. Они стабильно работают уже 7 месяцев, сократив время ежегодного технического обслуживания на 3 дня. По консервативным оценкам, это увеличивает нашу экономическую выгоду более чем на5 миллионов юанейежегодно!"

Комплексные результаты:

• Экономические выгоды: Ежегодное увеличение более чем на5 миллионов юаней

• Производительность: Эффективность мельницы увеличилась почти на20%

• Энергосбережение: Потребление энергии снизилось на18,9%, поддерживая развитие зеленой и низкоуглеродной добычи.

• Влияние на рынок: Этот случай стал эталонным демонстрационным проектом для новых кованых футеровок Naipu в рамках глобального продвижения.