Macchine minerarie di NaipuApplicazione rivoluzionaria di rivestimenti forgiati in alta lega nelle miniere di altopiano

Informazioni sui clienti: un concentratore su larga scala in Tibet, situato ad un'altitudine di oltre 4.000 metri, dotato di un mulino di SAG di 7,5*3,2 m con una capacità di lavorazione giornaliera di circa 15.000 tonnellate.Questo concentratore è una miniera chiave nella regione., responsabile della stabilità dell'approvvigionamento di minerale.

Problemi originali:

1. Breve vita: Le linee di produzione tradizionali utilizzate in precedenza duravano solo circa 4 mesi, causando numerosi fermi a causa delle frequenti sostituzioni

2. Rischio elevato di manutenzione: La sostituzione dei rivestimenti in ambiente di altopiano non solo richiedeva molto tempo, ma rappresentava anche rischi significativi per la sicurezza del personale di manutenzione

3. Capacità di elaborazione limitata: L'usura dei rivestimenti riduce l'efficienza dell'impianto, influenzando direttamente la capacità di lavorazione del minerale

4. Consumo elevato di energia e di palle: La progettazione strutturale dei rivestimenti tradizionali ha comportato un consumo relativamente elevato di energia da lavorazione e di sfere d'acciaio

Alla fine del 2024, il cliente ha introdotto rivestimenti forgiati in alta lega sviluppati dalla Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd.Questi prodotti utilizzano uno speciale processo di forgiatura per ridurre i difetti del materiale e presentano una struttura ottimizzata di altezza uguale che aumenta la capacità di lavorazione riducendo al contempo il peso complessivoRispetto ai processi di fusione tradizionali, i rivestimenti forgiati offrono maggiore resistenza, robustezza e affidabilità.

1. Spese di chiusura: durata della linea estesa da 4 mesi a più di 7 mesi, riducendo gli arresti annuali di manutenzione di 1-2 volte

2. La produzione è in difficoltàIl volume di trasformazione per set è salito da 897.600 tonnellate a 1.792,600 tonnellate (aumento del 99,7%), liberando direttamente la capacità produttiva

3. Consumo energetico elevato: Consumo specifico di energia ridotto del 18,9%, consumo di palline ridotto dell'8,2%, riducendo significativamente i costi operativi

4. Rischi per la sicurezza della manutenzione: tempo di smontaggio e installazione dimezzato, riducendo al minimo l'esposizione dei lavoratori in ambienti di altopiano e riducendo i rischi per la sicurezza

5. Stabilità dell'attrezzatura: Il processo di forgiatura si traduce in meno difetti del materiale, maggiore resistenza e robustezza, migliorando notevolmente la stabilità operativa

Testimonianze dei clienti:

"Le linee metalliche tradizionali duravano solo circa 4 mesi. Le frequenti sostituzioni delle linee non solo riducevano il tempo di funzionamento delle nostre apparecchiature, ma aumentavano anche i rischi per la sicurezza durante la manutenzione.L'effetto di questi rivestimenti forgiati è stato notevoleHanno risolto un grosso problema nella gestione delle nostre attrezzature, sono in regola da 7 mesi, riducendo il tempo di manutenzione annuale di 3 giorni.Questo aumenta i nostri benefici economici di oltre5 milioni di RMBogni anno!"

Risultati completi:

• Benefici economici: Aumento annuo di oltre5 milioni di RMB

• Efficienza della produzione: l'efficienza degli impianti è aumentata di quasi20%

• Risparmio energetico: consumo di energia ridotto di180,9%, sostenere lo sviluppo minerario verde e a basse emissioni di carbonio

• Impatto sul mercato: questo caso è diventato un progetto di dimostrazione di riferimento per le nuove navi forgiate di Naipu nella promozione globale