Maquinaria Minera Naipu: Aplicación Revolucionaria de Revestimientos Forjados de Alta Aleación en Minas de Meseta

Información sobre el cliente: Un concentrador a gran escala en el Tíbet, situado a una altitud de más de 4.000 metros, equipado con un molino de SAG de 7,5*3,2 m con una capacidad diaria de procesamiento de aproximadamente 15.000 toneladas.Este concentrador es una mina clave en la región., responsable del suministro estable de mineral.

Problemas originales:

1. Corta vida útil: Los revestimientos de fundición tradicionales utilizados anteriormente duraban sólo unos 4 meses, causando múltiples cierres de la línea de producción debido a los reemplazos frecuentes

2. Alto riesgo de mantenimiento: La sustitución de los revestimientos en el medio de las mesetas no sólo tomaba mucho tiempo, sino que también suponía riesgos significativos para la seguridad del personal de mantenimiento

3. Capacidad de procesamiento limitada: El desgaste de los revestimientos reduce la eficiencia de la fábrica, lo que afecta directamente a la capacidad de procesamiento del mineral

4. Alto consumo energético y de bolas: El diseño estructural de los revestimientos tradicionales ha llevado a un consumo de energía de molino y de bolas de acero relativamente altos

A finales de 2024, el cliente introdujo revestimientos forjados de alta aleación desarrollados por Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd.Estos productos utilizan un proceso de forja especial para reducir los defectos de los materiales y cuentan con una estructura optimizada de igual altura que aumenta la capacidad de procesamiento al tiempo que reduce el peso totalEn comparación con los procesos de fundición tradicionales, los revestimientos forjados ofrecen una mayor resistencia, dureza y fiabilidad.

1. Cierre frecuente: La vida útil de las líneas se ha ampliado de 4 meses a más de 7 meses, reduciendo los paros anuales de mantenimiento en 1-2 veces

2. Cuello de botella de la producción: El volumen de procesamiento por juego aumentó de 897.600 toneladas a 1.792,600 toneladas (aumento del 99,7%), liberando directamente la capacidad de producción

3. Consumo de energía elevado: Consumo específico de energía reducido en un 18,9%, consumo de bolas reducido en un 8,2%, lo que reduce significativamente los costes operativos

4. Riesgos para la seguridad del mantenimiento: tiempo de desmontaje e instalación reducido a la mitad, minimizando la exposición de los trabajadores en entornos de meseta y reduciendo los riesgos de seguridad

5. Estabilidad del equipo: El proceso de forja reduce los defectos de los materiales, mejora la resistencia y la dureza, mejorando en gran medida la estabilidad de funcionamiento

Testimonio del cliente:

"Los revestimientos metálicos tradicionales duraban sólo unos 4 meses. Los reemplazos frecuentes de revestimientos no sólo redujeron el tiempo de funcionamiento de nuestros equipos, sino que también aumentaron los riesgos de seguridad durante el mantenimiento.El efecto de estos revestimientos forjados de alta aleación ha sido notableResolvieron un problema importante en la gestión de nuestro equipo, han estado funcionando de manera estable durante 7 meses, reduciendo nuestro tiempo de mantenimiento anual en 3 días.Esto aumenta nuestros beneficios económicos en más de5 millones de RMB¡Todos los años!"

Resultados generales:

• Beneficios económicos: Aumento anual de más de5 millones de RMB

• Eficiencia de la producción: la eficiencia de las fábricas aumentó casiEl 20%

• Ahorro de energía: Consumo de energía reducido en180,9%, apoyando el desarrollo de la minería verde y baja en carbono

• Impacto en el mercado: Este caso se convirtió en un proyecto de demostración de referencia para los nuevos revestimientos forjados de Naipu en la promoción global