ماشینآلات معدنی نایپو — کاربرد موفقیتآمیز لاینرهای کامپوزیتی لاستیکی در یک معدن اروپایی
اطلاعات مشتری: یک مرکب کننده در صربستان، مجهز به کارخانه SAG φ5.03*5.0m، یک شرکت مهم پردازش فلزات غیر آهن در منطقه با الزامات بالا برای ثبات تجهیزات و کنترل هزینه است.
مشکلات اصلی:
- عمر خدمت ناکافی: پوشش های فولادی آلیاژ CrMo اصلی فقط 4-5 ماه دوام داشتند، و پوشش های انتهای خوراک فقط 3.5 ماه دوام داشتند، که منجر به فرکانس جایگزینی بالا شد
- سختی ضعیف: فولاد آلیاژ CrMo سنتی دارای سختی بالا اما سفتی ناکافی بود، مستعد ترکیدن از خستگی ضربه
- وزن سنگین: وزن اصلی این کشتی ها 79 تن بود که باعث سنگین شدن تجهیزات و افزایش مصرف انرژی می شد
- چرخه های نگهداری طولانی: هر تعویض پوشش زمان قابل توجهی را می برد و بر زمان تولید موثر تأثیر می گذارد
در ماه مه سال 2024، مشتری پوشه های کامپوزیت لاستیکی توسعه یافته توسط Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. را نصب کرد. این محصولات دارای ساختار کامپوزیت سه لایه ای ازNR لاستیک طبیعی + فولاد Q235B + صفحه فولادی مقاوم به لباس، که مقاومت بافره و مقاومت در برابر ضربه را با قدرت بالا و مقاومت در برابر لباس بر روی صفحه فولاد ترکیب می کند.این طراحی نوآورانه محدودیت های عملکردی پوشش های سنتی فولاد تک آلیاژ را شکست.
- مشکل زندگی کوتاه: پوشش های پوسته ای از ۴ تا ۵ ماه به ۸ ماه افزایش یافته است؛ پوشش های پایینی خوراک از ۳.۵ ماه به ۶ ماه، که به طور قابل توجهی فرکانس تعویض را کاهش می دهد
- سختی ناکافی: ساختار کامپوزیت سه لایه ای، خواص بافری لاستیک را با مقاومت لباس فولاد ترکیب می کند و مشکل ترک خستگی فولاد تک آلیاژ را حل می کند
- مصرف انرژی بالا: کاهش وزن 26 تن (32.9٪) کاهش بار موتور و مصرف قدرت به طور قابل توجهی
- بهره وری نگهداری: زمان نگهداری از 7 روز به 3.5 تا 4 روز کاهش یافته، بهبود بهره وری 50٪
- محیط کار: لایه لاستیکی به طور موثر باعث کاهش صدا در کارگاه می شود و شرایط کار را بهبود می بخشد
شهادت مشتری:
"از زمان نصب خطوط مرکب نایپو در ماه مه سال 2024 ، ردیف های سوم و چهارم خطوط برای 242 روز به طور پایدار در حال اجرا بوده اند ، که بسیار فراتر از انتظارات است!صف اول و دوم هنوز در خدمت هستند، با عمر کل انتظار می رود بیش از 9 ماه. حتی بیشتر شگفت انگیز، پس از کاهش وزن، مصرف برق به طور قابل توجهی کاهش یافته است، صدا کارگاه کاهش یافته است،و چرخه های تعمیر و نگهداری به نصف کاهش یافته است این فقط یک ارتقاء تجهیزات نیست، بلکه یک انقلاب در حالت تولید است!"
نتایج جامع:
- ثبت عملیات: از آوریل 2025، ردیف سوم و چهارم خطوط به طور پایدار برای242 روز، با ردیف اول و دوم هنوز در خدمت
- زمان تولید: زمان تولید موثر سالانه با افزایشبیش از 80 ساعت
- صرفه جویی در هزینه ها: کاهش 50٪ در فرکانس تعویض، به طور مستقیم کاهش تلفات زمان توقف و هزینه های خرید قطعات جایگزین
- کاهش انرژی و سر و صدا: مصرف انرژی پایین تر و کاهش سر و صدا کارگاه، حمایت از تولید سبز و کم کربن
