Maszyny górnicze w NaipuUdałe zastosowanie kompozytowych wykończeń gumowych w europejskiej kopalni

Informacje o Kliencie: Koncentrator w Serbii, wyposażony w młyn SAG o średnicy φ5.03*5.0m, jest ważnym przedsiębiorstwem zajmującym się przetwórstwem metali nieżelaznych w regionie, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi stabilności sprzętu i kontroli kosztów.

Pierwotne Problemy:

1. Niewystarczająca żywotność: Oryginalne okładziny ze stali stopowej CrMo wytrzymywały tylko 4-5 miesięcy, a okładziny końca podawania tylko 3,5 miesiąca, co skutkowało wysoką częstotliwością wymiany.
2. Słaba wytrzymałość: Tradycyjna stal stopowa CrMo miała wysoką twardość, ale niewystarczającą wytrzymałość, podatną na pękanie z powodu zmęczenia udarowego.
3. Duży ciężar: Oryginalne okładziny ważyły 79 ton, co stanowiło duże obciążenie dla sprzętu i zwiększało zużycie energii.
4. Długie cykle konserwacji: Każda wymiana okładziny zajmowała sporo czasu, wpływając na efektywny czas produkcji.

W maju 2024 roku klient zainstalował gumowe okładziny kompozytowe opracowane przez Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Produkty te charakteryzują się trójwarstwową strukturą kompozytową NR kauczuk naturalny + stal Q235B + płyta stalowa odporna na ścieranie, łączącą właściwości amortyzujące i udaroodporne kauczuku z wysoką wytrzymałością i odpornością na ścieranie płyt stalowych. Ta innowacyjna konstrukcja przełamała ograniczenia wydajności tradycyjnych okładzin ze stopów jednorodnych.

1. Problem krótkiej żywotności: Okładziny obudowy wydłużone z 4-5 miesięcy do 8 miesięcy; okładziny końca podawania z 3,5 miesiąca do 6 miesięcy, co znacznie zmniejszyło częstotliwość wymiany.
2. Niewystarczająca wytrzymałość: Trójwarstwowa struktura kompozytowa łączy właściwości amortyzujące kauczuku z odpornością na ścieranie stali, rozwiązując problem pękania zmęczeniowego stopów jednorodnych.
3. Wysokie zużycie energii: Redukcja wagi o 26 ton (32,9%) znacznie zmniejszyła obciążenie silnika i zużycie energii.
4. Efektywność konserwacji: Czas konserwacji skrócony z 7 dni do 3,5-4 dni, co stanowi 50% poprawę efektywności.
5. Środowisko pracy: Warstwa gumowa skutecznie zmniejszyła hałas w warsztacie, poprawiając warunki pracy.

Opinia Klienta:

"Od czasu instalacji kompozytowych okładzin Naipu w maju 2024 roku, trzeci i czwarty rząd okładzin pracują stabilnie od 242 dni, znacznie przekraczając oczekiwania! Pierwszy i drugi rząd są nadal w użyciu, a całkowita żywotność ma przekroczyć 9 miesięcy. Co więcej, po redukcji wagi, zużycie energii znacznie spadło, hałas w warsztacie został zredukowany, a cykle konserwacji skrócone o połowę – to nie tylko modernizacja sprzętu, ale rewolucja w sposobie produkcji!"

Kompleksowe Wyniki:

• Zapis pracy: Na dzień kwiecień 2025 roku, trzeci i czwarty rząd okładzin pracowały stabilnie przez 242 dni, a pierwszy i drugi rząd nadal były w użyciu.
• Czas produkcji: Roczny efektywny czas produkcji wzrósł o ponad 80 godzin
• Oszczędności: 50% redukcja częstotliwości wymiany, bezpośrednio zmniejszająca straty z przestojów i koszty zakupu części zamiennych.
• Redukcja energii i hałasu: Niższe zużycie energii i zmniejszony hałas w warsztacie, wspierające zieloną i niskoemisyjną produkcję.