เครื่องจักรเหมืองนาไพปู ผังยางประกอบการใช้ในเหมืองยุโรป

ข้อมูลลูกค้า: โรงงานผลิตแร่ในเซอร์เบีย ซึ่งมีเครื่องบด SAG ขนาด φ5.03*5.0 เมตร เป็นองค์กรแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่สำคัญในภูมิภาค โดยมีความต้องการสูงในด้านความเสถียรของอุปกรณ์และการควบคุมต้นทุน

ปัญหาเดิม:

1. อายุการใช้งานไม่เพียงพอ: แผ่นรองแบบโลหะผสม CrMo เดิมมีอายุการใช้งานเพียง 4-5 เดือน โดยแผ่นรองส่วนป้อนมีอายุเพียง 3.5 เดือน ส่งผลให้ต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง
2. ความเหนียวต่ำ: โลหะผสม CrMo แบบดั้งเดิมมีความแข็งสูง แต่ความเหนียวไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการแตกร้าวจากการล้าจากการกระแทกได้ง่าย
3. น้ำหนักมาก: แผ่นรองเดิมมีน้ำหนัก 79 ตัน ทำให้เกิดภาระสูงต่ออุปกรณ์และเพิ่มการใช้พลังงาน
4. รอบการบำรุงรักษานาน: การเปลี่ยนแผ่นรองแต่ละครั้งใช้เวลานาน ส่งผลกระทบต่อเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ในเดือนพฤษภาคม 2024 ลูกค้าได้ติดตั้งแผ่นรองแบบคอมโพสิตยางที่พัฒนาโดย Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีโครงสร้างคอมโพสิตสามชั้นประกอบด้วยยางธรรมชาติ NR + เหล็ก Q235B + แผ่นเหล็กทนการสึกหรอซึ่งรวมคุณสมบัติการบัฟเฟอร์และการทนต่อแรงกระแทกของยางเข้ากับความแข็งแรงสูงและการทนทานต่อการสึกหรอของแผ่นเหล็ก การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้ได้ก้าวข้ามข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพของแผ่นรองโลหะผสมเหล็กแบบดั้งเดิม

1. ปัญหาอายุการใช้งานสั้น: แผ่นรองเปลือกขยายจาก 4-5 เดือน เป็น 8 เดือน แผ่นรองส่วนป้อนจาก 3.5 เดือน เป็น 6 เดือน ลดความถี่ในการเปลี่ยนได้อย่างมาก
2. ความเหนียวไม่เพียงพอ: โครงสร้างคอมโพสิตสามชั้นรวมคุณสมบัติการบัฟเฟอร์ของยางเข้ากับการทนทานต่อการสึกหรอของเหล็ก แก้ปัญหาการแตกร้าวจากการล้าของโลหะผสมเหล็ก
3. การใช้พลังงานสูง: การลดน้ำหนัก 26 ตัน (32.9%) ช่วยลดภาระมอเตอร์และการใช้พลังงานได้อย่างมาก
4. ประสิทธิภาพการบำรุงรักษา: ระยะเวลาการบำรุงรักษาสั้นลงจาก 7 วัน เป็น 3.5-4 วัน เพิ่มประสิทธิภาพ 50%
5. สภาพแวดล้อมการทำงาน: ชั้นยางช่วยลดเสียงรบกวนในโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงสภาพการทำงาน

คำรับรองจากลูกค้า:

"ตั้งแต่ติดตั้งแผ่นรองคอมโพสิต Naipu ในเดือนพฤษภาคม 2024 แผ่นรองแถวที่สามและสี่ทำงานได้อย่างเสถียรมาเป็นเวลา 242 วัน เกินความคาดหมายไปมาก! แผ่นรองแถวแรกและแถวที่สองยังคงใช้งานได้ โดยคาดว่าอายุการใช้งานรวมจะเกิน 9 เดือน ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากลดน้ำหนักลง การใช้พลังงานก็ลดลงอย่างมาก เสียงรบกวนในโรงงานก็ลดลง และรอบการบำรุงรักษาก็ลดลงครึ่งหนึ่ง นี่ไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์ แต่เป็นการปฏิวัติรูปแบบการผลิต!"

ผลลัพธ์ที่ครอบคลุม:

• บันทึกการดำเนินงาน: ณ เดือนเมษายน 2025 แผ่นรองแถวที่สามและสี่ทำงานได้อย่างเสถียรมาเป็นเวลา242 วันโดยแผ่นรองแถวแรกและแถวที่สองยังคงใช้งานได้
• เวลาการผลิต: เวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพต่อปีเพิ่มขึ้นกว่า 80 ชั่วโมง
• การประหยัดต้นทุน: ลดความถี่ในการเปลี่ยน 50% ลดการสูญเสียจากการหยุดทำงานและต้นทุนการจัดซื้ออะไหล่โดยตรง
• การลดพลังงานและเสียงรบกวน: การใช้พลังงานที่ลดลงและเสียงรบกวนในโรงงานที่ลดลง สนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคาร์บอนต่ำ