Naipu Maden Makineleri Avrupa madeninde kauçuk kompozit kaplamaların başarılı bir şekilde uygulanması

Müşteri Bilgileri: Sırbistan'da bulunan ve φ5.03*5.0m SAG değirmeni ile donatılmış bir konsantratör, bölgede ekipman kararlılığı ve maliyet kontrolü konusunda yüksek gereksinimlere sahip önemli bir demir dışı metal işleme işletmesidir.

Orijinal Sorunlar:

1. Yetersiz Hizmet Ömrü: Orijinal CrMo alaşımlı çelik astarlar sadece 4-5 ay dayanmış, besleme ucu astarları ise sadece 3.5 ay dayanmış, bu da yüksek değişim sıklığına yol açmıştır.
2. Düşük Tokluk: Geleneksel CrMo alaşımlı çelik yüksek sertliğe ancak yetersiz tokluğa sahipti, darbe yorgunluğundan çatlamaya eğilimliydi.
3. Ağır Ağırlık: Orijinal astarlar 79 ton ağırlığındaydı, bu da ekipman üzerinde yüksek bir yük oluşturuyor ve enerji tüketimini artırıyordu.
4. Uzun Bakım Döngüleri: Her bir astar değişimi önemli zaman alıyordu, bu da etkili üretim süresini etkiliyordu.

Mayıs 2024'te müşteri, Jiangxi Naipu Maden Makineleri Co., Ltd. tarafından geliştirilen kauçuk kompozit astarları taktı. Bu ürünler,  NR doğal kauçuk + Q235B çelik + aşınmaya dayanıklı çelik plaka  üç katmanlı kompozit yapıya sahiptir. Kauçuğun tamponlama ve darbe direnci özelliklerini çelik plakaların yüksek mukavemet ve aşınma direnci ile birleştirir. Bu yenilikçi tasarım, geleneksel tek alaşımlı çelik astarların performans sınırlamalarını aşmıştır.

1. Kısa Ömür Sorunu: Gövde astarları 4-5 aydan 8 aya, besleme ucu astarları ise 3.5 aydan 6 aya uzatıldı, bu da değişim sıklığını önemli ölçüde azalttı.
2. Yetersiz Tokluk: Üç katmanlı kompozit yapı, kauçuğun tamponlama özelliklerini çeliğin aşınma direnci ile birleştirerek tek alaşımlı çeliğin yorgunluk çatlaması sorununu çözdü.
3. Yüksek Enerji Tüketimi: 26 ton ağırlık azalması (%32.9), motor yükünü ve güç tüketimini önemli ölçüde azalttı.
4. Bakım Verimliliği: Bakım süresi 7 günden 3.5-4 güne indi, bu da %50 verimlilik artışı sağladı.
5. Çalışma Ortamı: Kauçuk katman, atölye gürültüsünü etkili bir şekilde azalttı ve çalışma koşullarını iyileştirdi.

Müşteri Görüşü:

"Mayıs 2024'te Naipu kompozit astarlarını taktıktan sonra, üçüncü ve dördüncü sıra astarlar 242 gündür istikrarlı bir şekilde çalışıyor, beklentilerin çok ötesinde! Birinci ve ikinci sıra hala hizmette ve toplam ömrün 9 ayı aşması bekleniyor. Daha da şaşırtıcı olanı, ağırlık azalmasından sonra güç tüketimi önemli ölçüde azaldı, atölye gürültüsü azaldı ve bakım döngüleri yarıya indi – bu sadece bir ekipman yükseltmesi değil, üretim modunda bir devrim!"

Kapsamlı Sonuçlar:

• İşletme Kaydı: Nisan 2025 itibarıyla, üçüncü ve dördüncü sıra astarlar  242 gün boyunca istikrarlı bir şekilde çalışıyordu, birinci ve ikinci sıra ise hala hizmetteydi.
• Üretim Süresi: Yıllık etkili üretim süresi  80 saatten fazla
•  arttı.
• Maliyet Tasarrufu: Değişim sıklığında %50 azalma, doğrudan duruş kayıplarını ve yedek parça tedarik maliyetlerini azalttı.