নাইপু খনির যন্ত্রপাতি ইউরোপীয় খনিতে রাবার কম্পোজিট আউটলিনারের সফল প্রয়োগ

ক্লায়েন্ট তথ্য: সার্বিয়ায় একটি ঘনীভবন, যা একটি φ5.03*5.0m SAG মিল দিয়ে সজ্জিত, যা সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অঞ্চলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অ-ফেরো ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ।

প্রাথমিক সমস্যা:

1. অপর্যাপ্ত সেবা জীবন: মূল CrMo খাদ ইস্পাত আস্তরণ শুধুমাত্র 4-5 মাস স্থায়ী হয়, খাওয়ানো শেষ আস্তরণ শুধুমাত্র 3.5 মাস স্থায়ী হয়, যার ফলে উচ্চ প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি
2. দুর্বল শক্ততা: ঐতিহ্যবাহী CrMo খাদ ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা ছিল কিন্তু অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা, প্রভাব ক্লান্তি থেকে ফাটল প্রবণ
3. ভারী ওজন: মূল লিনারগুলির ওজন ছিল ৭৯ টন, যা সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ বোঝা চাপিয়ে দেয় এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে
4. দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রতিটি লাইনার প্রতিস্থাপনের জন্য যথেষ্ট সময় লেগেছিল, যা প্রকৃত উৎপাদন সময়কে প্রভাবিত করেছিল

২০২৪ সালের মে মাসে, ক্লায়েন্ট জিয়াংসি নাইপু মাইনিং মেশিন কোং, লিমিটেড দ্বারা বিকাশিত রাবার কম্পোজিট লাইনার ইনস্টল করেছে। এই পণ্যগুলির মধ্যে তিনটি স্তরযুক্ত কম্পোজিট কাঠামো রয়েছেNR প্রাকৃতিক কাঁচা + Q235B ইস্পাত + পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট, রবারের বুফারিং এবং ধাক্কা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তি এবং ইস্পাত প্লেটের পরিধান প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে।এই উদ্ভাবনী নকশাটি ঐতিহ্যগত একক খাদ ইস্পাত আস্তরণের পারফরম্যান্স সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে.

1. সংক্ষিপ্ত জীবনের সমস্যা: শেল লিনার ৪-৫ মাস থেকে বাড়িয়ে ৮ মাস করা হয়েছে; ফিড এন্ড লিনার ৩.৫ মাস থেকে কমিয়ে ৬ মাস করা হয়েছে।
2. অপর্যাপ্ত শক্ততা: তিন স্তরযুক্ত কম্পোজিট কাঠামোটি রাবারের বাফারিং বৈশিষ্ট্যগুলি স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে, একক খাদ স্টিলের ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা সমাধান করে
3. উচ্চ শক্তি খরচ: 26 টন ওজন হ্রাস (32.9%) মোটর লোড এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস
4. রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা: রক্ষণাবেক্ষণের সময় ৭ দিন থেকে ৩.৫-৪ দিনে কমিয়ে আনা হয়েছে, ৫০% দক্ষতার উন্নতি হয়েছে
5. কাজের পরিবেশ: কাঁচা স্তর কার্যকরভাবে কর্মশালার গোলমাল হ্রাস করে, কাজের অবস্থার উন্নতি করে

গ্রাহকের সাক্ষ্য:

"২০২৪ সালের মে মাসে নাইপু কম্পোজিট লাইনার স্থাপনের পর থেকে, তৃতীয় এবং চতুর্থ সারির লাইনারগুলি ২৪২ দিনের জন্য স্থিতিশীলভাবে চলছে, যা প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে!প্রথম ও দ্বিতীয় সারিতে এখনো কাজ চলছে।, যার মোট জীবনকাল ৯ মাসেরও বেশি হবে বলে আশা করা হচ্ছে। আরও বিস্ময়কর বিষয় হল, ওজন কমানোর পর, শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে, কর্মশালার গোলমাল হ্রাস পেয়েছে,এবং রক্ষণাবেক্ষণের চক্র অর্ধেক কমে গেছে। এটি কেবল সরঞ্জাম আপগ্রেড নয়।, কিন্তু উৎপাদন পদ্ধতিতে একটি বিপ্লব!

ব্যাপক ফলাফল:

• অপারেটিং রেকর্ডঃ এপ্রিল ২০২৫ পর্যন্ত, তৃতীয় এবং চতুর্থ সারির লাইনাররা স্থিতিশীলভাবে চলছিল২৪২ দিন, প্রথম এবং দ্বিতীয় সারিতে এখনও সেবা সঙ্গে
• উৎপাদন সময়ঃ বার্ষিক কার্যকর উৎপাদন সময় বৃদ্ধি৮০ ঘণ্টার বেশি
• ব্যয় সাশ্রয়ঃ প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব 50% হ্রাস, সরাসরি ডাউনটাইম ক্ষতি এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহের ব্যয় হ্রাস
• শক্তি এবং গোলমাল হ্রাসঃ সবুজ এবং কম কার্বন উত্পাদনকে সমর্থন করে কম শক্তি খরচ এবং কর্মশালার গোলমাল হ্রাস