Naipu Mining Machinery — Aplicação bem-sucedida de revestimentos compostos de borracha em uma mina europeia
Informações do Cliente: Um concentrador na Sérvia, equipado com um moinho SAG de φ5.03*5.0m, é uma importante empresa de processamento de metais não ferrosos na região com altos requisitos para estabilidade de equipamentos e controle de custos.
Problemas Originais:
- Vida Útil Insuficiente: Os revestimentos originais de aço liga CrMo duraram apenas 4-5 meses, com os revestimentos da extremidade de alimentação durando apenas 3,5 meses, resultando em alta frequência de substituição
- Baixa Tenacidade: O aço liga CrMo tradicional tinha alta dureza, mas tenacidade insuficiente, propenso a rachaduras por fadiga de impacto
- Peso Elevado: Os revestimentos originais pesavam 79 toneladas, colocando uma carga alta no equipamento e aumentando o consumo de energia
- Longos Ciclos de Manutenção: Cada substituição de revestimento levava um tempo considerável, afetando o tempo de produção efetivo
Em maio de 2024, o cliente instalou revestimentos compósitos de borracha desenvolvidos pela Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Esses produtos apresentam uma estrutura compósita de três camadas de borracha natural NR + aço Q235B + chapa de aço resistente ao desgaste, combinando o amortecimento e a resistência ao impacto da borracha com a alta resistência e resistência ao desgaste das chapas de aço. Este design inovador superou as limitações de desempenho dos revestimentos tradicionais de aço liga única.
- Problema de Vida Curta: Revestimentos da carcaça estenderam de 4-5 meses para 8 meses; revestimentos da extremidade de alimentação de 3,5 meses para 6 meses, reduzindo significativamente a frequência de substituição
- Tenacidade Insuficiente: A estrutura compósita de três camadas combina as propriedades de amortecimento da borracha com a resistência ao desgaste do aço, resolvendo o problema de rachaduras por fadiga do aço liga única
- Alto Consumo de Energia: Redução de peso de 26 toneladas (32,9%) reduziu significativamente a carga do motor e o consumo de energia
- Eficiência de Manutenção: Tempo de manutenção reduzido de 7 dias para 3,5-4 dias, uma melhoria de eficiência de 50%
- Ambiente de Trabalho: A camada de borracha reduziu efetivamente o ruído da oficina, melhorando as condições de trabalho
Depoimento do Cliente:
"Desde a instalação dos revestimentos compósitos Naipu em maio de 2024, a terceira e a quarta fileiras de revestimentos estão funcionando de forma estável há 242 dias, superando em muito as expectativas! A primeira e a segunda fileiras ainda estão em serviço, com uma vida útil total esperada para exceder 9 meses. Mais surpreendentemente, após a redução de peso, o consumo de energia diminuiu significativamente, o ruído da oficina foi reduzido e os ciclos de manutenção foram cortados pela metade – isso não é apenas uma atualização de equipamento, mas uma revolução no modo de produção!"
Resultados Abrangentes:
- Registro de Operação: Em abril de 2025, a terceira e a quarta fileiras de revestimentos estavam funcionando de forma estável há 242 dias, com a primeira e a segunda fileiras ainda em serviço
- Tempo de Produção: O tempo de produção efetivo anual aumentou em mais de 80 horas
- Economia de Custos: Redução de 50% na frequência de substituição, reduzindo diretamente as perdas por tempo de inatividade e os custos de aquisição de peças de reposição
- Redução de Energia e Ruído: Menor consumo de energia e ruído reduzido na oficina, apoiando a produção verde e de baixo carbono
