Macchine minerarie di NaipuApplicazione con successo di rivestimenti in gomma composita in una miniera europea

Informazioni sul Cliente: Un concentratore in Serbia, dotato di un mulino SAG di diametro 5,03 m e lunghezza 5,0 m, è un'importante impresa di lavorazione di metalli non ferrosi nella regione con elevati requisiti di stabilità delle attrezzature e controllo dei costi.

Problemi Originali:

1. Durata insufficiente: I rivestimenti originali in acciaio legato CrMo duravano solo 4-5 mesi, con i rivestimenti dell'estremità di alimentazione che duravano solo 3,5 mesi, con conseguente elevata frequenza di sostituzione
2. Scarsa tenacità: L'acciaio legato CrMo tradizionale aveva un'elevata durezza ma una tenacità insufficiente, incline a fessurazioni dovute a fatica da impatto
3. Peso elevato: I rivestimenti originali pesavano 79 tonnellate, esercitando un elevato carico sulle attrezzature e aumentando il consumo energetico
4. Lunghi cicli di manutenzione: Ogni sostituzione del rivestimento richiedeva molto tempo, influenzando il tempo di produzione effettivo

Nel maggio 2024, il cliente ha installato rivestimenti compositi in gomma sviluppati da Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Questi prodotti presentano una struttura composita a tre strati di gomma naturale NR + acciaio Q235B + piastra in acciaio resistente all'usura, combinando l'ammortizzazione e la resistenza agli urti della gomma con l'elevata resistenza e resistenza all'usura delle piastre in acciaio. Questo design innovativo ha superato i limiti prestazionali dei tradizionali rivestimenti in acciaio legato singolo.

1. Problema della breve durata: I rivestimenti del mantello sono passati da 4-5 mesi a 8 mesi; i rivestimenti dell'estremità di alimentazione da 3,5 mesi a 6 mesi, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione
2. Tenacità insufficiente: La struttura composita a tre strati combina le proprietà di ammortizzazione della gomma con la resistenza all'usura dell'acciaio, risolvendo il problema delle fessurazioni da fatica dell'acciaio legato singolo
3. Elevato consumo energetico: Riduzione del peso di 26 tonnellate (32,9%) che ha significativamente ridotto il carico del motore e il consumo di energia
4. Efficienza di manutenzione: Tempo di manutenzione ridotto da 7 giorni a 3,5-4 giorni, un miglioramento dell'efficienza del 50%
5. Ambiente di lavoro: Lo strato di gomma ha ridotto efficacemente il rumore dell'officina, migliorando le condizioni di lavoro

Testimonianza del Cliente:

"Da quando abbiamo installato i rivestimenti compositi Naipu nel maggio 2024, la terza e la quarta fila di rivestimenti sono in funzione in modo stabile da 242 giorni, superando di gran lunga le aspettative! La prima e la seconda fila sono ancora in servizio, con una durata totale prevista superiore a 9 mesi. Ancora più sorprendente, dopo la riduzione del peso, il consumo di energia è diminuito significativamente, il rumore dell'officina è stato ridotto e i cicli di manutenzione sono stati dimezzati: questo non è solo un aggiornamento delle attrezzature, ma una rivoluzione nel modo di produrre!"

Risultati Completi:

• Registro operativo: Ad aprile 2025, la terza e la quarta fila di rivestimenti erano in funzione in modo stabile da 242 giorni, con la prima e la seconda fila ancora in servizio
• Tempo di produzione: Il tempo di produzione effettivo annuale è aumentato di oltre 80 ore
• Risparmio sui costi: Riduzione del 50% della frequenza di sostituzione, riducendo direttamente le perdite dovute ai tempi di inattività e i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio
• Riduzione di energia e rumore: Minore consumo di energia e rumore dell'officina ridotto, a supporto della produzione ecologica e a basse emissioni di carbonio