Naipu Mining Machinery — Application réussie de revêtements composites en caoutchouc dans une mine européenne

Informations sur le client: Un concentrateur en Serbie, équipé d'un broyeur SAG de φ5,03*5,0 m, est une entreprise importante de traitement des métaux non ferreux dans la région, avec des exigences élevées en matière de stabilité des équipements et de contrôle des coûts.

Problèmes d'origine:

1. Durée de vie insuffisante: Les revêtements d'origine en acier allié CrMo ne duraient que 4 à 5 mois, les revêtements d'extrémité d'alimentation ne durant que 3,5 mois, ce qui entraînait une fréquence de remplacement élevée.
2. Faible ténacité: L'acier allié CrMo traditionnel avait une dureté élevée mais une ténacité insuffisante, sujet à la fissuration due à la fatigue par impact.
3. Poids élevé: Les revêtements d'origine pesaient 79 tonnes, ce qui imposait une charge élevée à l'équipement et augmentait la consommation d'énergie.
4. Cycles de maintenance longs: Chaque remplacement de revêtement prenait un temps considérable, affectant le temps de production effectif.

En mai 2024, le client a installé des revêtements composites en caoutchouc développés par Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Ces produits présentent une structure composite à trois couches de caoutchouc naturel NR + acier Q235B + plaque d'acier résistant à l'usure, combinant l'amortissement et la résistance aux chocs du caoutchouc avec la haute résistance et la résistance à l'usure des plaques d'acier. Cette conception innovante a突破了 les limites de performance des revêtements traditionnels en acier allié unique.

1. Problème de courte durée de vie: Les revêtements de carcasse sont passés de 4 à 5 mois à 8 mois ; les revêtements d'extrémité d'alimentation de 3,5 mois à 6 mois, réduisant considérablement la fréquence de remplacement.
2. Ténacité insuffisante: La structure composite à trois couches combine les propriétés d'amortissement du caoutchouc avec la résistance à l'usure de l'acier, résolvant le problème de fissuration par fatigue de l'acier allié unique.
3. Consommation d'énergie élevée: Réduction du poids de 26 tonnes (32,9 %) réduisant considérablement la charge du moteur et la consommation d'énergie.
4. Efficacité de la maintenance: Le temps de maintenance a été réduit de 7 jours à 3,5-4 jours, soit une amélioration de l'efficacité de 50 %.
5. Environnement de travail: La couche de caoutchouc a efficacement réduit le bruit de l'atelier, améliorant les conditions de travail.

Témoignage du client:

"Depuis l'installation des revêtements composites Naipu en mai 2024, les troisième et quatrième rangées de revêtements fonctionnent de manière stable depuis 242 jours, dépassant de loin les attentes ! Les première et deuxième rangées sont toujours en service, avec une durée de vie totale attendue dépassant 9 mois. Encore plus惊喜ingly, après la réduction de poids, la consommation d'énergie a considérablement diminué, le bruit de l'atelier a été réduit et les cycles de maintenance ont été divisés par deux – ce n'est pas seulement une mise à niveau de l'équipement, mais une révolution du mode de production !"

Résultats complets:

• Enregistrement d'exploitation : En avril 2025, les troisième et quatrième rangées de revêtements fonctionnaient de manière stable depuis 242 jours, avec les première et deuxième rangées toujours en service.
• Temps de production : Le temps de production effectif annuel a augmenté de plus de 80 heures
• Économies : Réduction de 50 % de la fréquence de remplacement, réduisant directement les pertes dues aux temps d'arrêt et les coûts d'approvisionnement en pièces de rechange.
• Réduction de l'énergie et du bruit : Faible consommation d'énergie et bruit d'atelier réduit, soutenant une production verte et à faible émission de carbone.