Máy móc khai thác Naipu — Ứng dụng thành công Tấm lót composite cao su trong một mỏ ở Châu Âu

Thông tin khách hàng: Một nhà tập trung ở Serbia, được trang bị một nhà máy SAG φ5,03 * 5,0m, là một doanh nghiệp chế biến kim loại phi sắt quan trọng trong khu vực với yêu cầu cao về sự ổn định thiết bị và kiểm soát chi phí.

Những vấn đề ban đầu:

1. Thời gian phục vụ không đủ: Các lớp lót thép hợp kim CrMo ban đầu chỉ tồn tại trong 4-5 tháng, với lớp lót cuối đầu chỉ tồn tại trong 3,5 tháng, dẫn đến tần suất thay thế cao
2. Độ cứng kém: Thép hợp kim CrMo truyền thống có độ cứng cao nhưng độ dẻo dai không đủ, dễ bị nứt do mệt mỏi tác động
3. Trọng lượng nặng: Các tàu bọc ban đầu nặng 79 tấn, gây tải trọng lớn cho thiết bị và tăng tiêu thụ năng lượng
4. Chu kỳ bảo trì dài: Mỗi lần thay trang trí kéo dài khá lâu, ảnh hưởng đến thời gian sản xuất thực tế

Vào tháng 5 năm 2024, khách hàng đã lắp đặt lớp lót composite cao su được phát triển bởi Jiangxi Naipu Mining Machinery Co., Ltd. Những sản phẩm này có cấu trúc composite ba lớpNR cao su tự nhiên + thép Q235B + tấm thép chống mòn, kết hợp khả năng đệm và chống va chạm của cao su với sức mạnh cao và khả năng mòn của tấm thép.Thiết kế sáng tạo này đã phá vỡ những hạn chế về hiệu suất của lớp lót thép hợp kim đơn truyền thống.

1. Vấn đề cuộc sống ngắn ngủi: Lớp lót vỏ được kéo dài từ 4-5 tháng lên 8 tháng; lớp lót cuối thức ăn từ 3,5 tháng lên 6 tháng, giảm đáng kể tần suất thay thế
2. Độ cứng không đủ: Cấu trúc tổng hợp ba lớp kết hợp các tính chất đệm cao su với khả năng chống mòn thép, giải quyết vấn đề nứt mệt mỏi của thép hợp kim đơn
3. Tiêu thụ năng lượng cao: Giảm trọng lượng 26 tấn (32,9%) giảm đáng kể tải trọng động cơ và tiêu thụ năng lượng
4. Hiệu quả bảo trì: Thời gian bảo trì được rút ngắn từ 7 ngày xuống còn 3,5-4 ngày, cải thiện hiệu quả 50%
5. Môi trường làm việc: Lớp cao su giảm hiệu quả tiếng ồn tại xưởng, cải thiện điều kiện làm việc

Lời chứng thực của khách hàng:

"Từ khi lắp đặt các lớp kết hợp Naipu vào tháng 5 năm 2024, hàng thứ ba và thứ tư của các lớp đã hoạt động ổn định trong 242 ngày, vượt xa mong đợi!Lớp thứ nhất và thứ hai vẫn còn hoạt động., với tổng tuổi thọ dự kiến vượt quá 9 tháng. thậm chí còn đáng ngạc nhiên hơn, sau khi giảm trọng lượng, tiêu thụ điện đã giảm đáng kể, tiếng ồn xưởng đã được giảm,và các chu kỳ bảo trì đã được cắt giảm một nửa. Đây không chỉ là một nâng cấp thiết bị, nhưng một cuộc cách mạng trong chế độ sản xuất!"

Kết quả toàn diện:

• Tài liệu hoạt động: Tính đến tháng 4 năm 2025, hàng thứ ba và thứ tư của tàu đã hoạt động ổn định trong242 ngày, với hàng đầu và hàng thứ hai vẫn đang hoạt động
• Thời gian sản xuất: Thời gian sản xuất hiệu quả hàng năm tăng thêmhơn 80 giờ
• Tiết kiệm chi phí: giảm 50% tần suất thay thế, giảm trực tiếp mất thời gian ngừng hoạt động và chi phí mua phụ tùng thay thế
• Giảm năng lượng và tiếng ồn: Giảm tiêu thụ điện và giảm tiếng ồn tại xưởng, hỗ trợ sản xuất xanh và carbon thấp